8 Tipos de Selladores de Hormigón

Los selladores de hormigón son sustancias químicas esenciales para proteger las superficies de hormigón de las manchas, la erosión del agua, las temperaturas extremas, el aceite, la suciedad y otros contaminantes. Proporcionan una fuerte capa de protección permanente o temporal a las superficies y suelos de hormigón. Al proteger las superficies de la humedad, los selladores de hormigón ayudan a mejorar la durabilidad del hormigón y, al mismo tiempo, gestionan su aspecto.

Collage fotográfico de diferentes tipos de Selladores de Hormigón.

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Selladores acrílicos para hormigón

Los selladores acrílicos son los preferidos en la industria del hormigón. Además de ser asequibles, su aplicación es sencilla y rápida. Pueden aplicarse poco después de la instalación del hormigón y se sabe que poseen notables capacidades de recubrimiento.

Además, algunos acrílicos son resistentes a los rayos ultravioleta. Además, si buscas un sellador de hormigón que funcione bien contra la humedad, la sal de deshielo y la absorción de productos químicos o aceites, el acrílico es un tipo de sellador ideal. A pesar de ser más fino que otros tipos de selladores de hormigón, el sellador acrílico no permite que nada se cuele por las grietas.

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Los acrílicos pueden utilizarse tanto en superficies de hormigón exteriores como interiores. Desempeñan un papel crucial en la mejora del color general del hormigón, independientemente del tipo de hormigón: estampado o teñido. Tras su aplicación, los acrílicos se secan en un tiempo comparativamente más corto, generalmente alrededor de una hora.

Sin embargo, un inconveniente de los selladores acrílicos es que no son muy duraderos. El hecho de que sean finos significa que se desgastan con bastante rapidez y, por tanto, tendrás que aplicar productos químicos una vez cada dos meses y volver a pintar pronto. Además, los selladores acrílicos suelen amarillear al cabo de un tiempo, a menos que optes por utilizar un sellador con productos químicos que no amarilleen.

En algunos casos, pueden incluso dividirse en capas, dañando la superficie lisa del hormigón. En cuanto a su uso, los acrílicos son los mejores para hormigón coloreado en toda su profundidad, hormigón con dibujo, árido visto, hormigón con plantilla y revestimientos de hormigón para pavimentos de estilo. Se utilizan en superficies exteriores para protegerlas de la intrusión de agua y cloruros.

Los acrílicos también se utilizan con frecuencia en superficies interiores para protegerlas y darles un aspecto estético realzando el color. Como se secan rápidamente, se prefieren a otras para proyectos rápidos.

Hay dos tipos principales de selladores acrílicos para hormigón: los acrílicos para hormigón de base acuosa y los selladores para hormigón de base disolvente. Estudiémoslos por separado:

Selladores acrílicos al agua

Son selladores acrílicos suspendidos en agua que tienen varias ventajas sobre el otro tipo principal, que son los selladores de hormigón al disolvente. Los selladores de hormigón al agua no liberan vapores nocivos a la atmósfera, son más seguros para los trabajadores y son más baratos y fáciles de aplicar. Son más duraderos que los disolventes y ayudan a reducir los problemas del sellador, como las burbujas y las marcas del rodillo.

Sin embargo, si surge algún problema, los acrílicos al agua son difíciles de eliminar. No funcionan bien a temperaturas inferiores a 50 grados Fahrenheit y a menudo se congelan a bajas temperaturas. Además, no proporcionan el efecto de oscurecimiento que muchas personas prefieren.

Selladores acrílicos con base disolvente

Este tipo de selladores acrílicos incluye los que están suspendidos en un disolvente. Para aplicaciones exteriores, los selladores acrílicos con base de disolvente funcionan mucho mejor que los acrílicos con base de agua, sobre todo en lo que se refiere a realzar el color del color. Dan a la superficie de hormigón un aspecto agradable y húmedo, proporcionando ese efecto de oscurecimiento que algunos clientes prefieren.

En caso de repintado, los acrílicos al disolvente son mucho más viables que los al agua, ya que no requieren ninguna preparación adicional antes del repintado, mientras que los acrílicos al agua deben lijarse antes de aplicar el repintado.

Selladores penetrantes

Sellador de penetración profunda

Los selladores penetrantes absorben en el hormigón para impedir que entre la humedad y, al mismo tiempo, permiten que salga el vapor del interior de la superficie de hormigón. Sin cambiar el aspecto de la superficie de hormigón, proporcionan una protección invisible conservando el aspecto natural de las superficies de hormigón. Los selladores penetrantes de hormigón son lo bastante flexibles como para utilizarlos en diversas superficies de hormigón desnudo para protegerlas contra las manchas, la erosión, los rayos ultravioleta, la intemperie y las temperaturas extremas.

Son muy resistentes al calor intenso y a las temperaturas de congelación, elementos que pueden desintegrar fácilmente las superficies de hormigón. Cuando se trata de recubrir superficies de fricción, como aceras y calzadas, se prefiere el sellador penetrante de hormigón a los selladores formadores de película, como el acrílico o el poliuretano. Esto se debe a que no deja esa película brillante que aumenta la resbaladicidad de la superficie de hormigón.

También ayuda a mejorar la durabilidad de las superficies de hormigón en aceras, calzadas y patios.

Sellador de calzadas

Además, los selladores penetrantes contienen una fórmula avanzada que reacciona químicamente con los capilares de las calzadas, protegiendo la superficie de la penetración de la humedad, los productos químicos y la sal de deshielo. Sin embargo, los selladores penetrantes sólo pueden utilizarse para revestir superficies de hormigón exteriores, no interiores. Además, si la superficie de hormigón revestido se expone a la humedad o al agua antes de que se seque, la superficie empezaría a burbujear o hacer espuma.

Los distintos tipos de selladores de esta categoría incluyen el silano, el silicato y la silicona, cada uno de los cuales se utiliza para fines distintos. A continuación encontrarás algunos detalles sobre cada uno de ellos:

Selladores de hormigón de silicato

El sellador de hormigón de silicato sirve potencialmente para endurecer y aumentar la densidad de las superficies de hormigón. No altera el aspecto de las superficies, conservando la apariencia natural. Sin embargo, no promete ninguna protección contra la erosión del agua.

Selladores de hormigón de silicona

El sellador de hormigón de silicona sirve como sellador a corto plazo que ofrece protección temporal a las superficies. Esto significa que tendrás que repintar a intervalos regulares. Por eso, suelen aplicarse para un uso temporal, como en muros de hormigón para protegerlos de las pintadas u otras superficies verticales de hormigón expuestas al polvo y que necesitan una limpieza periódica.

Al penetrar profundamente en la superficie de hormigón, los selladores de hormigón de silicona funcionan increíblemente para conservar el aspecto natural de las superficies de hormigón. Si proteger el aspecto de las superficies es una prioridad, los selladores de silicona son una opción excelente. Sin embargo, como no ofrecen protección contra los rayos ultravioleta, no son una buena elección cuando se trata de revestir una superficie horizontal o cualquier superficie de hormigón exterior.

Selladores de hormigón de silano

El sellador de hormigón de silano implica una aplicación espesa y varias capas, normalmente 2 ó 3. Esto ayuda a conseguir una protección duradera de hasta 8 años. Suelen utilizarse en aparcamientos y superficies verticales exteriores construidas con ladrillos y bloques de hormigón.

Por otra parte, debido a las múltiples capas gruesas, los selladores de hormigón de silano tienden a oscurecer las superficies, alterando así su aspecto natural. Por lo tanto, se utilizan cuando la robustez y la protección son los objetivos principales.

Selladores de poliuretano

Revestimiento de poliuretano

El sellador de poliuretano es casi el doble de grueso que un sellador de hormigón acrílico. Al formar una resistente película protectora en la superficie, ofrece una protección rígida contra la erosión y los productos químicos. Garantiza una durabilidad excelente y evita que la superficie amarillee.

Protege contra las manchas y las rozaduras, y su acabado va desde un ligero brillo hasta un brillo intenso. De nuevo, los selladores de poliuretano vienen en dos formas: al disolvente y al agua. Los selladores de poliuretano son ideales para superficies interiores y exteriores sometidas a un tráfico constante de peatones y automóviles, como pasarelas, parques de atracciones, centros comerciales y suelos de cafeterías

Los selladores de poliuretano son resistentes a la abrasión y ofrecen flexibilidad para resistir impactos que los selladores acrílicos débiles no pueden soportar. Por tanto, funcionan excepcionalmente bien en suelos de garaje.

Los selladores de poliuretano se utilizan habitualmente en carreteras de hormigón muy transitadas para proporcionar una gran resistencia a las manchas y rozaduras, y se aplican en encimeras de hormigón. Sirven tanto para hormigón interior como exterior y son ideales para hormigón decorativo. También se aplican al hormigón coloreado, estampado o con áridos a la vista.

Pueden funcionar potencialmente de 4 a 8 años antes de que sea necesario un repintado. Sin embargo, no deben aplicarse sobre superficies con agua, ya que no toleran la humedad hasta que se secan por completo. Si se exponen al agua, se producirá una reacción química que provocará espuma y burbujas en la superficie.

Además, pueden plantear problemas para algunas superficies exteriores de hormigón, como las calzadas, ya que no permiten la salida del vapor de humedad del hormigón. Además, los selladores de poliuretano contienen altos niveles de COV (compuestos orgánicos volátiles) que son peligrosos para la salud humana y pueden dañar el medio ambiente. Por lo tanto, debe utilizarse un respirador al aplicar el sellador.

En el momento del repintado, la superficie de hormigón requiere un lijado para permitir un fuerte agarre con el nuevo revestimiento, lo que no ocurre con el sellador acrílico. Los selladores de poliuretano deben aplicarse de día, ya que son relativamente más sensibles a la humedad.

A diferencia de la aplicación de los selladores acrílicos, la aplicación del sellador de poliuretano exige más cuidado. En lugar de utilizar un pulverizador de bomba de jardín para aplicar poliuretanos al agua, utiliza un pulverizador sin aire de alta presión y bajo volumen. Esto se debe a que los poliuretanos al agua no alcanzan los niveles de presión necesarios para conseguir patrones de pulverización finos y uniformes.

Una mopa de microfibra también es una herramienta estupenda para aplicar poliuretanos. Permite un movimiento de empuje y tracción para formar un patrón de pulverización fino y uniforme.

Selladores epoxi

Revestimiento epoxi

Los selladores epoxídicos se caracterizan por formar una gruesa película protectora sobre la superficie del hormigón, ofreciendo una capa robusta, duradera y resistente a la abrasión. También funcionan sorprendentemente como repelente al agua. Mucho más duros que los selladores de hormigón acrílicos, los selladores epoxídicos son una opción ideal para encimeras de hormigón y superficies de cocina. Los selladores epoxídicos son una opción ideal para el diseño, ya que se les pueden añadir fácilmente pigmentos de color y dejan una superficie brillante.

Un acabado epoxi de alto brillo en suelos decorativos realza el color de la superficie, dando vida al diseño. Al mismo tiempo, protegería el suelo de los daños y del tránsito peatonal. Del mismo modo, se pueden transformar para utilizarlos en suelos de garajes y superficies de fábricas añadiéndoles un agregado antideslizante.

Los selladores epoxídicos se aplican ampliamente en suelos muy transitados, así como en superficies utilizadas para preparar alimentos. Las encimeras de cocina son la aplicación más común de los epoxis. Además, otras encimeras de hormigón y materiales a base de cemento también utilizan epoxis.

Otras aplicaciones de los epoxis son los suelos de escamas y metálicos, los usos industriales en escuelas y hospitales y el revestimiento de suelos resistentes a los disolventes y la abrasión. En los lugares industriales e higiénicos que sufren un desgaste extremo y requieren una limpieza periódica, los epoxis se utilizan en forma de revestimientos resistentes al desgaste, con poco olor y resistentes a los productos químicos.

Fuente: Sistemas de coloración del hormigón

Como los selladores epoxídicos son muy vulnerables a los rayos ultravioleta que provocan manchas, se utilizan más a menudo para superficies interiores de hormigón. A diferencia de los selladores acrílicos y penetrantes, no ofrecen lo mejor a las superficies de hormigón para inhalar y exhalar la humedad del aire una vez que se secan. Pero los epoxis al agua se adhieren bastante bien al hormigón, proporcionando un acabado brillante.

Selladores poliaspárticos

Revestimiento de poliurea

El sellador poliaspártico, también conocido como poliurea poliaspártica, se presentó hace poco como un nuevo y milagroso revestimiento para suelos de hormigón que ofrece enormes prestaciones. Sirve de solución a los problemas de todos los demás selladores de hormigón. Se puede aplicar a cualquier temperatura, se seca o cura en sólo media hora y soporta temperaturas extremas una vez curado.

Además, se adhiere suavemente a cualquier superficie de hormigón y ofrece una extraordinaria resistencia a los rayos ultravioleta y a las manchas. Examinemos esas ventajas en detalle: los Poliaspárticos curan rápidamente en un plazo de 5 a 120 minutos y pueden aplicarse con seguridad a temperaturas superficiales de entre -30°F y 140°F.

Tiene una excelente capacidad de humectación debido a su viscosidad extremadamente baja, y una sola capa de sellador poliaspártico puede tener una película de hasta 18 mils. Una humedad elevada suele provocar burbujas, pero los poliaspárticos ofrecen superficies sin burbujas incluso con una humedad elevada. Están creados con un contenido de sólidos de hasta el 100%, lo que garantiza la ausencia o el bajo contenido de COV (compuestos orgánicos volátiles) en el momento de la aplicación.

Una vez curados, los revestimientos poliaspárticos pueden soportar temperaturas de hasta 350 °F y son más resistentes a la abrasión que los epoxis o los poliuretanos. El acabado es cristalino y puede resistir las manchas de objetos pesados como aceites, grasas e incluso vino tinto.

Fuente: Red de hormigón

Los selladores poliaspárticos pueden usarse tanto para hormigón exterior como interior, aunque cuando se usan en el exterior debe proporcionarse ayuda a la tracción. Se utilizan habitualmente en laboratorios, espacios industriales, viviendas, centros comerciales y otros lugares que requieren un tiempo de respuesta rápido.

Fuente: Sistemas de coloración del hormigón

 

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