La mayoría de nosotros sabemos que la chapa de madera parece una fina lámina de madera. Sin embargo, ¿es madera de verdad? ¿Y se puede lijar? Si es así, ¿cómo? Son buenas preguntas que responderemos en este artículo.
Acompáñame mientras descubrimos más detalles sobre la chapa de madera de los que nunca pensaste que te interesaría saber.
Ahora, ¡vamos a adentrarnos en el satisfactorio y suave reino de la CHAPA DE MADERA!
¿Qué es la chapa de madera y se puede lijar?
Tal como parece, la chapa real es madera fina.
Y sí, ¡PUEDES lijar la chapa de madera!
De hecho, lo más frecuente es que la chapa esté hecha de madera de muy alta calidad, lo que significa que probablemente tenga un veteado asombroso que puede brillar al lijarla y teñirla.
Históricamente, los antiguos egipcios fabricaban chapa de madera, y los romanos. El objetivo de fabricar chapa de madera es maximizar el uso de una determinada fuente de madera. Con un suministro limitado (como 4 troncos de exquisita madera dura), las láminas más finas ofrecen más cobertura superficial que las más gruesas.
Las láminas de chapa de madera cortadas finas se utilizan para recubrir otros materiales de sustrato menos costosos, como tableros de partículas, maderas más baratas o tableros de fibra.
Hoy en día, la chapa de madera se fabrica más fina que nunca. Algunas chapas de madera se cortan tan finas como 1/40 de pulgada, unos 0,6 mm. ¡Eso es muy fino!
Tipos de chapa de madera
La chapa de madera se fabrica cortando delicadamente grandes bloques de madera llamados «flitches», o bien afeitando o cortando troncos. Hay 3 métodos principales de fabricación comercial de chapa de madera, a saber:
1. Torno rotativo de corte de chapa
Esta técnica de fabricación de chapa consiste en hacer girar un tronco de madera dura en un torno giratorio. Al girar, la madera gira contra una cuchilla quirúrgicamente afilada, que la desprende en un papel continuo. Es la técnica más utilizada para fabricar madera contrachapada, que no es más que láminas de chapa apiladas y encoladas.
Corte rotativo:
Crea un patrón de grano definido
Realiza chapas de madera «enteras
Produce la mayor cantidad de chapa por tronco
Método más utilizado en Norteamérica
Dado que el torno rotativo afeita la madera concéntricamente con sus anillos de crecimiento, no es una buena técnica para obtener líneas de veta artísticas, como las que querrías para fabricar muebles. La chapa de madera cortada con torno suele ser más barata que otros tipos de chapa de madera.
2. Chapa de Corte Rotativo
La chapa de corte en fisura se fabrica girando la madera en un torno de media caña en un ángulo de 15 grados, y manipulándola según sea necesario para crear un aspecto rayado y de grano recto. Este método es el preferido por quienes no son partidarios del desconchado que suele producirse en la chapa cortada.
El roble blanco y el roble rojo suelen cortarse de este modo porque no tienen escamas por naturaleza, al menos más que la mayoría de los demás tipos de madera. Con esta técnica se obtiene el menor producto de chapa por fuste o tronco y, por tanto, la chapa fabricada de este modo es la más cara.
Mientras que el corte giratorio de la chapa produce un efecto constante de giro y pelado, el corte liso hace cortes individuales en el tronco, simplemente girando el tronco unos centímetros entre corte y corte. Este tipo de corte crea un patrón «catedral» en la veta.
4. Chapa de madera cortada en cuartos
El rebanado en cuartos corta el tronco o la zanja perpendicularmente a los anillos de crecimiento, obteniendo una veta recta que se parece mucho a la de un corte en hendidura. Con esta técnica se obtiene menos producto que con el corte liso.
Ten en cuenta que las distintas técnicas de fabricación crean texturas y apariencias de grano distintivas. Todos los métodos de chapeado hacen que la chapa tenga un lado «suelto» y otro «apretado», en referencia a la forma en que la cuchilla de corte golpea la madera en cada lado. Cada lado tendrá un aspecto distinto después del teñido, ¡así que elige bien!
CONSEJO PROFESIONAL 1: Sólo puedes lijar chapas de madera. Hay varias chapas laminadas en el mercado, y no se pueden lijar. Mira la parte posterior de un producto que estés considerando para determinar si es laminado o de madera. Si es chapa de madera, ¡verás vetas de madera!
¿Qué tipo de lijadora es mejor para la chapa de madera?
En casi todos los casos, es mejor utilizar una lijadora orbital aleatoria para lijar chapa de madera. No veo ninguna buena razón para utilizar otro tipo. Una lijadora pulidora de buena calidad como las que se examinan en este artículo hará un trabajo perfecto lijando chapa de madera, suponiendo que trabajes con cuidado siguiendo las mejores prácticas.
CONSEJO PROFESIONAL 2: En teoría, puedes lijar chapa de madera con una lijadora de banda, una lijadora de detalles, un bloque de lijado, una esponja de lijado o simplemente con un trozo de papel de lija en la mano. No tiene por qué ser una lijadora orbital aleatoria.
Sin embargo, una lijadora orbital, especialmente una con un cabezal más grande, como uno de 15 ó 20 cm, en mi opinión, proporcionará un acabado más suave, uniforme y pulido. No querrás que una lijadora de banda desgarradora te queme la chapa. Tienes que amolarla con facilidad, y la orbital es la mejor para eso.
Dicho esto, pasemos a explicar con precisión cómo lijar chapa de madera.
¡No te preocupes! El proceso es sencillo y prometo darte instrucciones paso a paso, claras y fáciles de seguir, para conseguir un resultado superior del que estarás orgulloso de presumir.
OK, entonces, el mejor enfoque para lijar chapa de madera, en mi opinión, es :
PASO 1: Ten un buen plan. Desarrolla en tu mente una comprensión de la situación actual de tu proyecto y del resultado final deseado. Piensa en la forma más eficaz de ir de donde estás a donde quieres estar con el proyecto que tienes entre manos.
PASO 2: Me gusta que mi zona de trabajo esté impecable cuando empiezo, igual que una cocina si estoy preparando una comida. Así pues, mi siguiente paso es pasar el aspirador, usar la escoba, limpiarlo todo con un paño húmedo y cualquier otra cosa que sea necesaria para garantizar un entorno de trabajo impecable. Como nota al margen, también difundo aceites esenciales en el ambiente y quemo velas, porque soy ese tipo de persona.
PASO 3: A continuación, prepara tu zona de trabajo extendiendo los cables alargadores, reuniendo el equipo de seguridad, poniendo papel de lija nuevo en la lijadora y teniendo preparada una variedad de granos, cogiendo las abrazaderas que puedas necesitar para sujetar la pieza de trabajo, asegurándote de que la zona está muy bien iluminada, poniendo música a bajo volumen y, por supuesto, asegurándote de que la nevera está llena de deliciosa agua helada (o cerveza).
PASO 4: Ahora tendrás que determinar el grosor de la chapa que vas a lijar. Los muebles antiguos de alta calidad suelen tener una chapa más gruesa, mientras que la chapa nueva, de menor calidad, es mucho más fina. Algunos de los lugares más fáciles para determinar el grosor de la chapa de madera son las esquinas y los bordes de la pieza en la que vas a trabajar. Debes conocer el grosor para tenerlo en cuenta durante el proceso y no acabar lijando toda la chapa hasta el sustrato que hay debajo.
CONSEJO PROFESIONAL 3: Llamé a mi buen amigo y veterano restaurador de muebles, John Elk, de Lake Havasu, Arizona, y le pregunté qué grano de lija es mejor para lijar chapa de madera. Me lo explicó:
Alan, nunca he visto un caso en el que una lija de grano 120 no proporcionara un buen punto de partida para la chapa de madera. Sin embargo, todo depende del grosor de la chapa y de la gravedad de las imperfecciones que intentes corregir. Yo suelo empezar con un grano 120 o 150, y luego lo aumento hasta un acabado de 220 como mínimo, o más si la situación lo requiere.
Gracias, John, hermano, es un consejo sólido.
PASO 5: Retira con cuidado los herrajes, puertas, patas, tiradores o cajones que sea necesario retirar. El trabajo extra te ayudará a crear un producto acabado de mayor calidad, asegurándote de que llegas a todas las esquinas interiores, bordes y huecos de la pieza.
PASO 6: Limpia la chapa con un paño húmedo. Si tiene mucha mugre o suciedad, puede que necesites un limpiador seguro y suave como Goo Gone o algo similar. Límpialo todo con un paño fresco y seco, ¡y ya estás casi listo para empezar a lijar!
PASO 7: Prueba el grano adecuado de la lija dentro de un cajón o en algún otro lugar oculto de la pieza. Yo suelo empezar con un grano 120 a menos que la pieza sea muy elocuente, y entonces, ¡se la llevo a mi amigo John! El grano 120 es un buen grano inicial para la mayoría de las aplicaciones. Utiliza el número de grano (fino) más alto que puedas para conseguir un buen resultado. Si el papel se apelmaza, hazlo un poco más grueso (número de grano inferior). Después de dar una pasada completa y ligera con el grano 120, aspira el trabajo con un cepillo suave y, a continuación, límpialo con un paño adhesivo para atrapar las partículas de polvo restantes.
PASO 8: Después de limpiar tu trabajo con el paño adhesivo, ilumínalo con una luz brillante e inspecciónalo. Este es el momento de buscar pequeñas imperfecciones que la mayoría de los demás ni siquiera notarían. Ya estás aquí, así que ¿por qué no hacer un esfuerzo adicional para conseguir un producto excelente? Si tu pieza es grande, utiliza un lápiz para marcar ligeramente los lugares que necesitan más atención.
PASO 9: Llegados a este punto, es cuestión de afinar el lijado subiendo el nivel de grano a 150, luego a 180 y después a 220. Eso es lo que me gusta hacer a mí. Con cada pasada cuidadosa, pasa la aspiradora, limpia con un paño y enciende esa luz brillante para inspeccionar tu trabajo. ¡La atención repetitiva a los detalles más pequeños es lo que hace que un buen carpintero se convierta en un gran carpintero!
Cuando hayas alcanzado el grado de acabado que te satisfaga, es hora de aplicar barniz, laca u otro revestimiento si lo deseas. O si vas a dejar la chapa lijada al desnudo, entonces vuelve a instalar los herrajes, las patas, etc. – y ¡Felicidades por tu primer proyecto de lijado de chapa!
Reflexiones finales sobre el lijado de chapa
Las técnicas de fabricación modernas permiten a los fabricantes de chapa crear productos cada vez más finos. Tienes que tener cuidado de no lijar a través de la chapa hasta el contrachapado, el tablero de partículas, el tablero de fibra, la madera u otro material de sustrato que haya debajo. Puede ser tedioso repasar las superficies de chapa de madera, pero con atención cuidadosa a un buen plan, y las herramientas adecuadas, sin duda es posible conseguir resultados superiores.
Muchas gracias por acompañarme en este viaje sobre el lijado de la chapa de madera. Espero que hayas disfrutado de la experiencia, hayas aprendido mucho y estés deseando enfrentarte a tu próximo proyecto de lijado de chapa de mader
